欢迎您访问"苏州市鑫赢数控科技开发有限公司"企业官网!

苏州市鑫赢数控科技开发有限公司

全国咨询热线:13625297958

联系我们

联系人:钱经理
手机:13625297958
电话:0512-65377089
传真:0512-65377299
邮箱:2402287039@qq.com
地址:苏州市相城区黄埭镇东桥胡桥工业园2号

全闭环数控电火花穿孔机

产品分类:数控穿孔机系列
全国咨询服务热线:13625297958
  • 产品介绍
  • 产品参数
  • 操作说明
  • 售后服务
  • 联系我们

1、全闭环精密数控电火花穿孔机利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔,加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.5~¢3.0mm,孔深一般在1~20mm以内。

2、性能特点

全闭环精密数控电火花穿孔机可采用圆形电极管,亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。

该机床除装夹工件及更换电极外,整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极,自动找零位,加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到设定位置后可以自动回退到工件表面以上。

机床采用长电极管加工,电极损耗通过再进给机构进行自动补偿,电极用完可以自动报警。

各电参数可根据工艺要求,进行设置。机床采用嵌入式工业控机,通过彩色液晶显示触摸屏完成各项控制功能,显示各加工状态、工艺参数和孔。该机床由主机、工作液系统组成。电控箱有嵌入式工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

全闭环精密数控电火花穿孔机主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴,采用滚珠丝杠、直线导轨,松下伺服电机驱动,完成工件各孔位置的移动。主轴头配置了Z轴, Z轴为伺服运动轴,采用直线导、轨滚珠丝杠、细分步进电机,完成加工中电极管的伺服进给。立柱上配置了W轴,W轴为直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,采用直线导、轨滚珠丝杠、交流减速电机驱动。


1. 用户手册简介

2. 产品概述

数控小孔机控制系统是一套集加工孔位编辑和小孔加工于一体的控制系统,系统采用WinCE嵌入式系统,使用友好的人机界面完成孔位编辑和加工参数的设置。智能化控制方式完成了多孔位精确定位连续加工。

2.1. 安全警示

2.2. 产品特性

3. 数控小孔机控制系统的使用

3.1. 主界面介绍

数控小孔机控制系统主要工作界面包括加工界面和孔信息编辑界面。加工界面显示加工过程中的相关坐标信息以及开关量指示信息;孔信息编辑界面主要包括连续加工孔的坐标信息以及加工顺序信息。以下详细阐述界面的组成和相关说明。

3.1.1. 加工界面


图3-1 加工界面截图

1、 孔位示意区域

孔位示意区域显示输入后的孔位(X、Y)坐标信息。该区域具有两种显示模式:全局显示(N)和局部显示(E)。在非加工过程中,用户可以通过点击左上方的“N”和“E”标签切换显示模式。在加工过程中因为要绘制XY运动轨迹线,故锁定了此两个标签的功能,即不能在加工过程中切换显示模式。

在加工和模拟加工过程中,系统会在孔位示意区域绘制XY的行走轨迹。加工过程中示意区域中显示的X交叉圆孔表示为加工的孔,空心白色圆孔表示已经被加工过的孔。

2、 加工坐标显示区域

加工坐标显示区域包括X、Y、Z坐标显示标签、X、Y、Z正负方向手动移轴按钮(X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-)和坐标值归零按钮(X0、Y0、Z0)。在加工或手动移轴过程正,X、Y坐标显示标签会根据移动的距离显示数值,Z轴坐标显示标签仅在加工过程中显示。坐标归零按钮的作用仅限于将当前位置置于0值,不会产生任何轴的移动。

3、 指示灯区域

指示灯区域包括:水泵、高频、旋转头的开启关闭指示和加工状态的指示。其中水泵、高频、旋转头既作为状态指示,亦可通过点击指示灯手动开启和管理对应功能。

4、 高频参数区域

高频参数区域的上方列出的“材料”和“电极直径”下拉列表框进行组合选择可以调用系统给定的特定材料下不同电极直径所对应的高频加工经验参数。

用户在加工前或加工暂停过程中可以通过点击高频参数区域表格中的蓝色块部分来修改对应的参数值。

5、 控制按钮区域

加工控制区域上方的“-”和“+”按钮是用来在加工过程中手动微调加工速度的按钮,在加工过程中,加工速度会显示在“-”和“+”按钮之间的标签中。“锁定速度”复选框同样也是在加工过程中有效,电击“锁定速度”复选框标记选中时(√),加工过程将按照当前显示的加工速度进行加工;如果解除锁定,系统将根据加工状态动态调整加工速度。

【加工】:点击此按钮开始加工;

【暂停】:在加工过程中点击此按钮暂停当前加工;

【停止】:在加工过程中点击此按钮强行停止当前的加工;

【模拟】:在未加工状态下点击此按钮,在孔位示意区域显示加工轨迹线,模拟加工顺序。

【参数】:在未加工或暂停状态下点击此按钮切换到编辑和参数设置界面;

【下一孔】:在多孔加工过程中,点击此按钮强行退出当前孔的加工而转到下一个孔进行加工;

【定位加工】:出现定位加工对话框,选择从某一特定孔开始进行加工;

【换电极】:在加工过程中,碰到Z轴下限位时系统会暂停加工,点击此按钮,Z+、Z-按钮变可操作状态,按“Z-”使Z轴上升一定位置,手动更换电极后,按“Z-”按钮使Z轴电极管下降至孔底部,按“继续”恢复加工状态。

1.1.1. 编辑界面

编辑界面主要完成孔信息的编辑以及加工参数设置,如下图所示:


图3-2 编辑主界面

1.1. 编辑孔信息

1.1.1. 文件管理

用户输入的加工孔信息系统通过文件形式保存在系统的存储介质中,以供用户多次使用过关闭电源后频繁输入。用户可以通过编辑界面中的新建文件、打开文件、保存文件、文件另存及文件管理按钮实现相应的功能。以下详细介绍这些功能的使用。

1、 新建文件

在输入孔信息前,用户点击【新建文件】按钮开始一个新的文件。如果当前已经有文件被打开并且已经被编辑过,系统会提示是否保存原文件修改后的内容。新建文件只是初始化建立了一个文件工作区域,并未保存。只有当用户编辑相应的孔信息以后,系统才会提示用户保存信息到文件,用户亦可通过保存文件和文件另存来手动保存信息。

2、 打开文件

加工孔信息都是以文件形式保存在系统的存储介质中,当建立了多个孔信息文件后,当用户需要调入某个孔信息文件时使用此功能。点击【打开文件】按钮,会出现如下对话框让您选择系统存储介质中已存在的文件:

图3-3 打开文件对话框

如果系统中没有任何孔信息文件,列表框中将不会出现文件列表。当选择列表中的某个文件名后,点击【确定】按钮,文件将被打开。

3、 保存文件

当新建文件后输入了孔信息,或者打开某个文件进行编辑(添加、修改、删除)后,点击【保存文件】按钮可以将孔信息保存到文件。如果是新建的文件而且尚未保存,系统会出现如下对话框让您输入新文件的文件名:

图3-4 保存文件对话框

输入文件名后点击【确定】按钮,编辑的孔信息将被保存到文件。如果当前文件已经被保存过点击【保存】按钮系统将修改过的内容按照原文件名保存。

注:输入的文件名建议长度不要超过8个字符,且以字母打头。例如:F0001

4、 文件另存

无论是新建的文件或是已打开的文件,编辑信息后都可以通过【文件另存】按钮将编辑后的信息保存为一个新的文件。点击【文件另存】按钮将出现如图3-4的保存文件对话框。输入新的文件名后,系统将当前的孔信息以输入的文件名保存为一个新的文件。

5、 文件管理

文件管理提供了系统存储介质中保存的文件与外部存储设备(如:U盘,移动硬盘)之间的文件交换管理。文件管理界面如下图所示:

图3-5 文件管理对话框

左侧列出的是系统存储介质中所保存的文件,当系统USB接口插入了移动存储设备等待一定时间后(20秒左右),右侧列表框中将列出USB移动设备中现有的孔信息文件。

文件管理可以实现本机文件与移动设备间的复制、剪切和删除工作。以文件复制为例,当需要将本机文件复制到移动存储设备中时,首先点击本机文件列表中对应的文件,然后点击【复制】按钮,点击移动存储设备文件列表框,点击粘贴按钮,便完成了文件由本机到移动设备的复制。

1.1.1. 逐个添加孔信息

当要逐个输入孔信息时,点击【添加孔】按钮,右侧的输入面板将变得可用,并自定将光标定位到X坐标的输入框。点击右下方的数字键输入孔坐标信息,当输入完一个坐标值点击【输入/确定】按钮,系统自动将光标定位到下一个输入框。当X、Y、Z的值全部输入完毕后,点击【输入/确定】按钮系统将输入的孔信息添加到界面中间的孔列表中,并将光标自动定位到X坐标输入框中,为输入下一个孔信息做好准备。在输入过程中如发现X、Y、Z中某个输入的值有误时,可以直接通过鼠标点击对应的输入框中进行修改。当孔输入完毕后,点击左侧的【退出功能】按钮,关闭输入状态。

1.1.2. 公式添加孔信息

逐个孔添加方式适合比较零散,无规则分布孔的添加。对于具有一定规则分布的孔信息,可以通过公式添加来实现。系统提供了两种方式分布的公式生成方式:矩形和圆周等距孔方式。

点击【公式添加】按钮,出现公式添加界面,选择界面上方的页选项卡,可以在矩形阵列和圆周等距孔之间切换。以下详细介绍如何使用这两种方式添加孔信息。

1.1.2.1. 矩形阵列

矩形阵列添加界面如下图所示:


图3-6 矩形阵列输入界面

点击界面中的输入框,都会出现数字输入面板。当光标停留在某个输入框中时,点击数字输入面板上的数字来输入值。矩形阵列输入项所表示的意义如下:

X、Y坐标:表示矩形阵列中第一个孔的X、Y坐标值;

行数:表示矩形阵列的行数;

行距:表示矩形阵列每行的间隔距离;

列数:表示矩形阵列的列数;

列距:表示矩形阵列每列之间的间隔距离;

行偏移量:行上孔位在纵向上的偏差值;

行偏移方式:连续偏差表示逐行递增偏差值,奇行偏差表示在奇行上执行偏差值,偶行偏差表示在偶行上执行偏差值;

列偏移量:列上孔位在横向上的偏差值;

列偏移方式:连续偏差表示逐列递增偏差值,奇列偏差表示在奇列上执行偏差值,偶列偏差表示在偶列上执行偏差值;

孔深度:表示所有生成孔的深度。

1.1.2.2. 圆周等距孔

圆周等距孔添加界面如下图所示:

图3-7圆周等距孔输入界面

点击界面中的输入框,都会出现数字输入面板。当光标停留在某个输入框中时,点击数字输入面板上的数字来输入值。圆周等距孔输入项所表示的意义如下:

X、Y坐标:表示圆周等距孔圆周中心点的X、Y坐标值;

半径:表示圆周等距孔圆周的半径;

孔数:表示圆周等距孔圆周上分布孔的数量;

半径偏差:同心圆之间的半径差;

奇数圆第1孔与X轴的夹角:同心圆中奇数同心圆上起始计算第一个孔与X轴的夹角;

偶数圆第1孔与X轴的夹角:同心圆中偶数同心圆上起始计算第一个孔与X轴的夹角;

孔深度:表示所有生成孔的深度。

1.1.3. 修改孔信息

在界面中间孔列表框中点击需要修改的孔列表,点击左侧的【修改孔】按钮。在界面右方的编辑区域变得可用。X、Y、Z编辑框中显示当前所选择修改孔的X、Y、Z坐标值,在X、Y、Z编辑框中修改对应的坐标值修改孔信息,当修改完毕后,按【输入/确定】按钮保存修改的信息。

1.1.4. 删除孔信息

删除孔信息分为单个删除和全部删除两种方式。

在界面中间的孔列表中点击需要删除的孔列表,点击左侧的【删除孔】按钮,出现删除对话框,点击【是】按钮将删除孔,点击【否】按钮将取消删除操作。

任何时候点击界面左侧的【全部删除】按钮,将出现删除确认对话框,点击【是】按钮将删除所有孔信息,点击【否】按钮取消全部删除操作。

1.1.5. 调整孔加工顺序

当添加孔信息后,界面中间的孔列表第一列的序号便是加工的顺序。在加工过程中系统将自动由小到大的顺序加工这些孔。在加工前我们可以在编辑界面中调整这些孔的加工顺序。通过界面中间孔信息列表上方的四个按钮便可以调整孔的加工顺序。调整顺序分为上移、下移、置顶、置底。操作方式是:在列表中选择需要移动的孔列表,点击对应的按钮便可以改变孔的顺序。调整好顺序以后可以回到加工界面通过模拟加工功能查看加工的顺序和轨迹。

1.1. 参数设置

加工参数设置主要包括:XY轴和Z轴电机参数、加工速度、短路过滤等加工模糊控制相关参数的设置。

1.1.1. X、Y轴加工参数

XY轴加工参数主要设置内容为XY轴所使用电机的相关参数,在编辑主界面点击左侧【参数设置】按钮,出现如下图所示设置界面:

图3-8 XY轴电机参数

设置界面中各参数项目说明如下:

2 电机类型:

用于选择XY轴所使用的电机,在列表中列出了系统目前所支持的电机类型,用户可以通过鼠标点击某个类型用以选择;

2 节拍角度:

所选电机每个脉冲所转动的圆心角;

2 圆周距离:

当电机旋转一周时,对应工作台行走的距离(也是丝杆螺距);

2 X、Y轴转向:

用于调整X、Y轴电机转动时正反转与直线运动正负方向之间的关系;

2 移动速度:

是指XY轴电机旋转时所使用的速度,这个速度值的取值范围为:380-65535,值越小,速度越快。

2 加速脉冲:

当电机由静止到正常驱动工作台运动的过程中,如果始终采用一个速度来驱动电机,可能造成电机失步的情况出现。所以在启动时,系统会使用足够低的速度值驱动电机,在一定的距离中逐步加速到用户设定的移动速度;其中这个“一定的距离”就使用加速脉冲进行控制,值越大,对应距离越长;

1.1.1. Z轴加工参数

Z轴加工参数中除了电机的相关参数外,还包括了很多加工控制过程中所使用到的相关参数。其界面如下图所示:

图3-9 Z轴电机参数

电机手动移轴速度、加工速度、圆周距离和细分档位、Z轴定深尺寸。以下介绍加工控制过程中相关参数的含义:

2 电机手动移轴速度:

Z轴在手动操作升降时,是快速移动的,调节手动电机速度“1000-50000”步范围内手动升降过程中使电机不失步,运行流程为适中(默认15000步)。

2 加工时电机速度:

在加工过程中,Z轴需要用较低的速度,如果速度过快,会导致电极管损耗过快,如果速度过慢打孔速度也会比较慢,根据加工状态调整加工的速度以达到稳定、高效;调整范围(100-9000步,默认3500步);

2 Z轴圆周距离:

系统通过Z轴圆周距离来运算数控定深的精度,此参数也是Z轴丝杆的螺距,正确的设置次参数,定深加工才能准确。

2 手动细分档位:

系统在Z轴手动升降过程中会根据细分档位来运算运转每周需要多少个步数。

默认手动细分的档位为“3”。

2 加工细分档位:

与手动细分档位一样,加工过程也需要设置不同的档位来适应加工,默认加工细分档位为“7”。

2 Z轴最大定深:

是指Z轴加工的最大深度,打孔所设定的深度必须在最大定深范围内。

1.1.1. 其他加工参数

其他参数包括加工零点、机床加工尺寸和穿孔延时。加工零点是指在加工主界面的孔位示意区域坐标零点相对于机床工作台左下角的偏移量(全局显示模式下有效)。机床加工尺寸是指机床工作台的最大运动范围,系统列出了目前支持的两类,选择其中任何一项下方都会给出相应尺寸,可根据具体机床选择。穿孔延时是指在孔加工过程中,当损耗量计算有误差,打孔无法完全穿透工件时,所加入的穿孔加工补偿延时。其设置界面如下图所示:

图3-10 其他参数

1.1. 加工

在输入好孔位信息后,系统便可以进行自动加工。我们建议在加工前进行模拟加工以确认加工孔的加工顺序。系统提供了两种加工方式:即普通加工和定位加工方式。现就这两种加工方式详细介绍其操作方法。

1.1.1. 普通加工

在加工界面的控制按钮区域点击【加工】按钮,开始普通加工。普通加工首先必须确认坐标显示区域X、Y坐标的值与第一个加工点之间的关系。如果X、Y坐标值不在第一个加工点上,系统首先通过X、Y轴运动移动到第一个加工点,开始加工时系统自动打开水泵、旋转头和高频,开始进行孔加工。当第一个孔加工完成后,系统关闭高频开始退出工件,当电极退出到工件后,移动XY轴到下一个孔进行加工。这样循环连续加工所有孔。当所有孔加工完毕后,Z轴自动回退到工件表面。此时关闭水泵、旋转头和高频,加工指示灯熄灭。

1.1.2. 定位加工

定位加工可以解决两类加工中所存在的问题,一类就是物理孔位置与X、Y坐标显示值偏差而造成的普通加工开始时系统自动重新定位第一空的问题。另一类就是连续加工过程中断后,继续从某个中断的孔位开始后续孔加工的问题。

2 一类问题解决方案:

当用户手动移动XY轴到第一个加工孔的物理位置时,由于X、Y轴显示的坐标与物理位置坐标可能存在误差。这样开始普通加工时当前定位的第一个孔物理位置可能发生偏移。为了不产生偏移而直接在当前孔加工,可以选择【定位加工】方式进行加工。点击加工界面控制按钮中的【定位加工】按钮出现如下界面:

图3-11 定位加工选择界面

解决物理位置与第一孔不产生偏移问题时,你必须选择界面下方的“电极已在所选孔位置”,然后点击【按钮】开始加工。

2 二类问题解决方案:

二类问题产生后,点击【定位加工】按钮,在3-11界面中,可以在列表中选择需要继续加工的某一个孔,如果坐标列表无法直观反映哪个孔是需要继续加工的第一个孔的话,你可以通过点击下方的【拾取】按钮,进入到加工界面孔位示意显示区域通过鼠标点击某个孔来定位。通过上述两种方式的任意一种选择好需要继续加工的第一孔后,点击【确定】按钮,系统将根据所选孔开始后续的加工。此时同样存在“电极以在所选孔位置”的问题,这取决于用户调整孔位置的方式。如在上图界面中选择ID为4的孔后,如果点选了“电极以在所选孔位置”,那么确定后系统自动以当前位置开始Z轴打孔(不产生X、Y)移轴。当加工完当前孔后,根据ID为4孔的坐标和ID为5孔的坐标的距离移动X、Y轴到ID为5的孔开始加工,依次完成到ID为6的孔。结束加工,而ID为1-3的孔便会被忽略。

我公司对机床制造质量免费保修1年,另外对工件加工质量实行跟踪指导服务。

保修期内:设备发生故障,我公司在接到通知后12小时内给予明确答复,指导排除故障。如故障仍不能排除,我公司将在接到通知后24小时内派出维修人员排除故障。

我公司对该设备终身维护,保修期后的维护收取基本费用。

如因天灾、意外火灾和电压波动不稳或使用不当引起的损坏,不在免费保修范围内。

联系人:钱总/13358008116

座机:0512-65377089

联系人:钱经理/13625297958

座机:0512-65378610

联系人:吴经理/18912785072

座机:0512-65377299

地址:苏州市相城区黄埭镇东桥胡桥工业园2号



俺去啦anpuye官网在 俺去新网手机版本 俺去啦官网免费